水泥基无机轻集料保温板的成型方法和工艺因素是其产业化的关键问题。通过不同成型方式对比和成型过程关键影响因素的研究结果表明:压制法成型比浇注法成型更适合制备水泥基无机保温板,压制法时采用对向施加压力比单向施加压力能取得更好的成型效果;要选用合适强度的膨胀珍珠岩骨料,压缩比为2.2,水料比在1.0~1.1区间内;以无机保温板为核心的保温结构一体化板,也可以通过压制法,采用多次布料,一次成型的方法。 无机轻集料保温板作为一种新型的无机墙体保温材料,除了性能需满足用户要求外,还需要关注其在地域气候环境下使用时的强度稳定性。通过在实验室模拟长期湿热环境,对水泥和水玻璃2种胶结材料体系的无机保温板素板的力学强度稳定性进行了比较,并与室外长期放置的试样进行对比验证。结果表明:实验室100℃水煮2 h模拟试验能够反映无机保温板的长期耐湿热性能;水泥基无机轻集料保温板在湿热条件下的强度保留率要高于水玻璃基保温板;在无机保温板中添加有机改性剂能提高板材的耐湿热性能。

无机保温材料玻化膨胀珍珠岩保温板在高层建筑外墙外保温材料中的应用,针对无机玻化膨胀珍珠岩保温材料的研究应用,指出无机保温材料通过优化、改善性能,利用先进理论,解决薄弱问题,创新无机保温高质量产品是有可能的。 水泥基无机轻集料保温板的成型方法和工艺因素是其产业化的关键问题。通过不同成型方式对比和成型过程关键影响因素的研究结果表明:压制法成型比浇注法成型更适合制备水泥基无机保温板,压制法时采用对向施加压力比单向施加压力能取得更好的成型效果;要选用合适强度的膨胀珍珠岩骨料,压缩比为2.2,水料比在1.0~1.1区间内;以无机保温板为核心的保温结构一体化板,也可以通过压制法,采用多次布料,一次成型的方法。

为改善目前市场上玻化微珠保温板干密度大、抗压强度低、保温效果差等缺陷,以粉煤灰掺量(取代水泥)、水泥种类、玻化微珠掺量为变量,通过单因素试验确定保温板的配合比。结果表明:当粉煤灰掺量为10%,选用P·O52.5水泥,玻化微珠掺量为194.75 kg/m3,玻化微珠保温板自重较小并且承重能力及保温性能均佳。 以膨胀玻化微珠为主要原料,与水泥、外加剂混合,经模压成型制备新型保温墙板。通过正交试验,测试膨胀玻化微珠、水泥、外加剂种类、纤维水镁石绒掺量对膨胀玻化微珠墙体保温板抗压强度和导热系数的影响。结果显示:膨胀玻化微珠掺量对保温板导热系数影响显著,对保温板强度的影响因素顺序为:膨胀玻化微珠掺量>外加剂种类>水泥用量>纤维水镁石绒掺量。

玻化微珠是一种具有质轻、保温、隔热、防火和耐久性好等诸多优点的新型无机轻质骨料。以玻化微珠为轻质骨料,108胶和水泥为胶粘剂,掺加适量的粉煤灰、纤维及防水剂,经模压成型制备玻化微珠墙体保温板。通过正交试验进行试验配比优化,同时研究成型压力、水泥掺量、粉煤灰取代量和纤维掺量对玻化微珠保温板性能的影响;通过SEM扫描电镜对玻化微珠保温板进行内部微观形貌观察,研究界面结合情况以及断面微观形貌,并探讨相关作用机理。试验终得出玻化微珠保温板工艺参数为:成型压力0.78 MPa、水泥掺量60%、粉煤灰取代量20%、纤维掺量1.0%。 玻化微珠发泡保温板是一种导热系数低、A级防火的新型无机保温板材。试验对原材料对玻化微珠发泡保温板性能的影响规律进行了研究,确定了其优配合比。采用三因素三水平正交试验方法,测定不同玻化微珠、二氧化硅气凝胶和外加剂掺量下的玻化微珠发泡保温板导热系数和抗压强度。试验结果表明:影响玻化微珠发泡保温板导热系数和抗压强度的因素顺序为:玻化微珠>二氧化硅气凝胶>外加剂。玻化微珠对导热系数影响显著,二氧化硅气凝胶和适量外加剂可弥补保温材料掺量增加引起的强度损失。